自動(dong)卷(juan)取的(de)工(gong)作原理:超(chao)聲波傳感器可(ke)以將(jiang)探測鋼(gang)帶(dai)的(de)距離轉化為(wei)4-20MA的(de)模(mo)(mo)擬(ni)電(dian)流(liu)值，探測的(de)距離越(yue)大(da)，相(xiang)應的(de)模(mo)(mo)擬(ni)量(liang)輸出(chu)電(dian)流(liu)值也越(yue)大(da)，反義(yi)亦然；然后將(jiang)超(chao)聲波傳感器模(mo)(mo)擬(ni)量(liang)電(dian)流(liu)輸出(chu)連(lian)接到變(bian)(bian)頻器的(de)模(mo)(mo)擬(ni)量(liang)控(kong)制端口(kou)上，變(bian)(bian)頻器可(ke)以通過(guo)得到的(de)電(dian)流(liu)模(mo)(mo)擬(ni)量(liang)控(kong)制卷(juan)取輥機以相(xiang)應的(de)速度正轉，模(mo)(mo)擬(ni)量(liang)越(yue)大(da)，卷(juan)取速度越(yue)快，反義(yi)亦然；通過(guo)變(bian)(bian)頻器PID控(kong)制，鋼(gang)帶(dai)在(zai)卷(juan)取的(de)過(guo)程中(zhong)一(yi)直保持在(zai)設置的(de)最(zui)高點(dian)和最(zui)低(di)點(dian)，從(cong)而實現了自動(dong)卷(juan)取功能。

    與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型使用矯直輥機對鋼帶和鋼線進行壓平矯直，將鋼帶和鋼線進行激光焊接，形成整體鋼帶，通過牽引輥機作用將焊接好的鋼帶往后輸送，通過超聲波傳感器和變頻器配合工作實現鋼帶的自動卷取，其中，鋼帶與鋼線始終是平行且縫隙很小前行。本實用通過使用PLC、變頻器以及超聲波傳感器實現了鋼帶自動卷取，提高了相關行業的生產效率和自動化程度，降低了人工數量；實現了鋼帶自動卷取、手動卷取以及自動報警功能，功能豐富，能滿足相關鋼企業的生產需求。